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1)產品簡介

本機臺由本公司自主研發設計,以純電機驅動替代氣動驅動改進而來的型全自動壓邊、封邊設備,其具有定位精準、工作噪音小、速度快、動作流暢等眾多優點,經本機生產出來的口罩縫邊整齊美觀、牢固不脫落,焊接不良率低,長期使用性能穩定、效率高,是KN95、N95醫用口罩、GB2626工業防塵口罩制造行業的理想設備。

本機臺屬于打片機后續的生產工序,主要適用于KN95折疊型口罩、N95折疊型醫用防護口罩的(鼻梁架)折疊V型滾花部分超聲波焊接粘合,取代目前半自動的手工壓邊縫合。

機械特點:

1.全機臺采用鋁合金+鋼件結構,外形美觀、比純鋁合金機器更加堅固耐用。

可以調整機器的參數以滿足個性化設計:口罩的尺寸。

2.技術成熟,設備穩定性好產量高,不良率低,易于操作,已經過市場驗證。核心部件自制,品質、交期有保證。

3.焊接一次搞定不需要重復多次,且不損壞N95口罩表面。

4.本機采用機械手自動收料裝置,大大提高了生產效率。

5.本機采用PLC+觸摸屏控制,功能參數清晰、設置調節方便。

(2)工業流程

1.檢查膠盒中是否有膠后開機預熱到190-230°(根據氣候溫差時間約10-30分鐘)。

2.確認對應板材封邊帶的顏色、規格,無誤后開始下項操作。

3.主機手開始調試機器,主要根據封邊帶厚度調整壓輪壓力、調整修邊刀、刮刀,以上數值體現在數字定位表上,同時根據板材厚度調整壓輪高度,常規封18mm厚板時計數表體現180值,但可考慮壓輪輕微磨損情況按經驗可向下微調0.2mm。

4.調試后進行參數調整精度試驗,確認封邊后有齊頭是否在20mm內、有無啃邊、膠線、導圓是否規則、粘結是否牢固。

5.經試驗無誤后開始封邊操作,要求部件水平拿起輕放在工作臺上,封邊面與靠擋靠嚴后送入傳送帶中,長的部件應用力向靠擋推,直至全部進入傳送帶方可,部件與靠擋不能脫離。

6.門板封邊應先封高后封寬度,箱體板封邊先封深度后封高或寬度。

7.封邊接料時檢查封邊質量,確認符合質量要求后輕放在托盤上,將封過邊板件朝一個方向整齊擺放。

8.手工修邊可用壁紙刀片與板件略微傾斜一定角度,順向刮動。以去掉膠線及封邊帶高出部分,要求刀片鋒利修后封邊帶無凹凸不平,無啃邊無劃傷,同時板件要求用干凈抹布清理干凈。

9.作業完畢,先關閉機器開關后關閉電源,機器清理干凈。

 


(3)技術參數

機臺尺寸

1500*800*1500mm

功率

2.6KW

產量

10-20 pcs/min

氣壓

≥0.5~0.6MPa

機器重量

100Kg

控制方式

PLC

電壓

220V/50HZ

檢測方式

光電檢測

焊接方式

超聲波焊接

適用材料

PP無紡布復合纖維

4)應用環境

1.工作溫度:10~35℃

2.濕度:5~35%HR

3.無可燃性、腐蝕性氣體;無粉塵、潔凈度不低于10萬級

4.避免有大量沖壓等機床設備在附近。設備空間要求要保證無煙無塵,避免金屬拋光研磨等粉塵嚴重的工作環境。

5.整線設備功率約:2.6KW

6.安裝設備附近應無強烈電磁信號干擾。安裝地周圍避免有無線電發射站(或中繼站)。

7.地基振幅:小于50um;振動加速度:小于0.05g。避免有大量沖壓等機床設備在附近。設備空間要求保證無煙無塵,避免金屬拋光研磨等粉塵嚴重的工作環境。


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